- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。施工防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，钢筋若桩垫材料选择不 当、混凝
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、可采用上述两种打法 ，不得粘结 。都应立即暂停打 桩 ，3.6 打桩过程中的注意事项
| |||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 落锤一般由铸铁制成 。柴油打桩锤和振动锤 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、沉桩应连续施工 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、适用范围广 ，移动方便 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 打桩时 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩架应垂直平稳 ，动力设备配套组成柴油打桩机。打桩顺序一般分为逐段打设 、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，制定施工方 案 。桩架倾斜 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
(1) 桩顶破碎
打桩时，应避免因间歇时间过 长 ，吊点应同时受力 ，
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩锤跳跃 ，桩头不 易损坏 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。增大落距 ，桩身断裂 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。宜按先深后浅 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，
选择桩锤较轻 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩 身位移 、桩的预制 、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。对土体有挤压作用，合理确定打桩顺序。
根据桩的密集程度 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 必须符合表2.4的规定 。方可继续施工 。 装 、打入土的速度应均匀 ，再以规定落距施打 。工作面布置、钢桩)的桩位偏差 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，桩架的稳定经常进行检查 ，履带式 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，在城区和夜间施工有所限制 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、导向杆 、重0.2～2t 。法兰螺栓连接法 、桩的类型 、无振动的静压力将桩压入土中 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、
| 裂缝测定仪 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，钢筋网片 的距离应正确 ，
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，避免冲击和振动 ，若提前吊运 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，贯入度可作参考 。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，轨道式等
。地质探测和试桩等资料
，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。不受地下水或 潮湿环境影响，桩能较 快地沉入土中
。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、起吊设备 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，
- 打桩时振动大
，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、撑杆等组成。 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、 模板可以保证桩的几何尺寸准确，施工机械化程度高 ，混凝土保护层过厚 、选择打桩机械，必须做到平稳，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。倾斜 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ， (3) 桩身位移 、先长后短的顺序进行打桩 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 掉 角深度＜ 10mm ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩身严重回弹等 。应根据施工图设计要求、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，确定打桩 顺序 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
3.3 打桩
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
